馬鈴薯淀粉在日常生活中是烹飪中的重要物品，馬鈴薯淀粉的市場需求量也是不斷的增加，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線上的工藝流程也是在不斷的發(fā)展和改進(jìn)，為馬鈴薯淀粉的生產(chǎn)解決了很大的問題，那么馬鈴薯淀粉是生產(chǎn)過程是怎樣的？今天小編就為大家介紹一下馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線的幾個(gè)重要步驟：

第一步：清洗工藝及設(shè)備與銼磨加工

馬鈴薯通過水力輸送至車間后，進(jìn)行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。專業(yè)的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線上在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。銼磨機(jī)是馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線中加工的一種關(guān)鍵設(shè)備，用于對(duì)馬鈴薯進(jìn)行銼磨粉碎。

第二步：篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線在加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級(jí)逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺(tái)一起使用，并且非常穩(wěn)定，容易安裝，動(dòng)力雖小，但處理量卻很大，薯渣的洗滌率也很高?？蓪?shí)現(xiàn)洗水壓力、沖洗時(shí)間、洗水量的自動(dòng)控制，在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果。

第三步：洗滌工藝及淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機(jī)淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，專業(yè)的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進(jìn)入洗滌精制旋流器，最后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及最優(yōu)化的排管方案，可以使最后一級(jí)旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)標(biāo)，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)脫水、自動(dòng)清洗，是目前國內(nèi)最理想的淀粉脫水設(shè)備。

第四步：淀粉干燥、包裝

負(fù)壓氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流?dòng)過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。高質(zhì)量的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線采用冷風(fēng)系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點(diǎn)。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩，在保證產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入最后一道包裝工序。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線的幾個(gè)重要的步驟都在這里。在此基礎(chǔ)上定會(huì)有所突破，讓成為最專業(yè)的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線，從清洗工藝到最后的包裝，每一步都是我們研究人員技術(shù)和勞動(dòng)的結(jié)晶，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線的工藝有著巨大的發(fā)展空間，只有生產(chǎn)流程完美了之后也會(huì)有更可口的淀粉提供給人們。